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一 、噪聲的來(lái)源

        風(fēng)機噪聲的產(chǎn)生主要有風(fēng)機和風(fēng)道二個(gè)方面：

  1.風(fēng)機的噪聲主要是由于風(fēng)機本體的振動(dòng)、葉片以及風(fēng)機出口的高速氣流所致，加上傳動(dòng)部件如電機等產(chǎn)生的噪聲疊加而成。

  2.風(fēng)道的噪聲主要是由于風(fēng)道振動(dòng)所至：

    (1)一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)機出口流速較高，風(fēng)道內的空氣流場(chǎng)不穩，造成風(fēng)道振動(dòng)，風(fēng)機出口風(fēng)道為偏心擴口。

    (2)風(fēng)機的震動(dòng)通過(guò)管道連接引起共振產(chǎn)生噪音。在流場(chǎng)不均勻的情況下，氣流的渦流產(chǎn)生的內部壓強是一個(gè)不規則的脈動(dòng)壓強，脈動(dòng)壓強作用到風(fēng)道壁面上的力是不斷變化的，這種不斷變化的力引起了風(fēng)道壁面的振動(dòng)。風(fēng)機本體的振動(dòng)，通過(guò)固定的連接，傳遞到風(fēng)道。

    (3)固定支點(diǎn)的鋼性不好，風(fēng)道整體有較大的振動(dòng)。

二、采取的措施

       針對上述噪聲產(chǎn)生的原因，治理過(guò)程中采取了以下措施：

  1.對風(fēng)機本體加裝風(fēng)機隔聲罩。隔聲罩能有效地隔離風(fēng)機機殼及進(jìn)出口部分風(fēng)道的噪聲和電機等其它傳動(dòng)機構的噪聲。

     (1)整個(gè)隔聲罩為封閉組合結構，由鋼架及隔聲元件組成，安裝、拆卸方便；

     (2)隔聲罩將整個(gè)風(fēng)機及驅動(dòng)機構完全罩在里面，并且整個(gè)隔聲罩依靠鋼架牢固與地面固定，隔聲罩的鋼架與風(fēng)機本體沒(méi)有任何鋼性連接，有效地避免了聲音的傳播；

     (3)隔聲元件由優(yōu)質(zhì)的吸聲材料、包敷材料及具有最佳孔徑、最佳穿孔率的穿孔鋼板組成，并在隔聲元件的鋼板內壁布設了一層特制的高分子阻尼減振層，有效地避免了共振及吻合效應；

    (4)為了保證電機的安全運行在隔聲罩上設置了通風(fēng)消聲系統。

  2.對隔聲罩外的進(jìn)出口風(fēng)道進(jìn)行處理。

     (1)風(fēng)道安裝雙級金屬膨脹節來(lái)消除振動(dòng)。

     (2)對風(fēng)道的固定支點(diǎn)進(jìn)行重新加固，減輕風(fēng)機本體的振動(dòng)對風(fēng)道的影響；

   (3)對風(fēng)機進(jìn)口加裝GF型風(fēng)機消聲器，該消聲器系列產(chǎn)品為阻抗聲流型。本廠(chǎng)根據對發(fā)電廠(chǎng)各類(lèi)風(fēng)機運行現場(chǎng)噪聲源進(jìn)行實(shí)際測試所取得的頻譜性資料來(lái)確定在哪些頻譜范圍內需要多大消聲量作為設計吸聲片結構及流體通道的主要依據，同時(shí)采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道，以增強吸收效果。
  
  

三、治理后的噪聲情況

   1、隔聲罩采用先進(jìn)的隔聲原理及材料，可使噪聲降低22-30dB(A)；

   2、通過(guò)對煙道的加固，基本消除因管道振動(dòng)產(chǎn)生的噪音；

   3、風(fēng)機進(jìn)口安裝GF型風(fēng)機消聲器后，其極限噪聲級將不超過(guò)85 dB(A)。